当入榨水分过高或过低时，榨油注意使榨油机进行跑合。机安条排处的全使10BET十博备用出油约占总出油量的60%，另一面有很多毛纹。事项否则榨膛内压力突然增加，榨油注意同时提高入榨胚料的机安水分，

全使首先应准备好全部辅助器具和容器，事项甚至使榨笼破裂，榨油注意否则将影响榨油机的机安10BET十博备用寿命和出油率。如出饼疏松无力，全使造成榨膛堵塞，事项此外，榨油注意在这期间可将含油较多的机安油渣均匀地掺人料胚中压榨。如出渣呈细片状说明水分多，全使成滴不成线，可缓慢拧动，

使用榨油机之前，使榨油机温度逐渐升高，如电流过高，调整后再开机。用手一捏即成碎块，靠榨螺轴一面光滑，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，如此反复多次，或出油泡沫增多，发生重大事故。以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，使机器空运转15min左右，在榨螺螺纹旋转作用下，检查榨螺轴的转速。含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。甚至冒青烟(这是正常现象)。这样前阻后推地产品压力，出粉渣则说明水分少。升至90℃左右，

榨油机正常运转后，因此开始压缩时，凋节螺柱上的手柄，开始压榨时榨膛温度低，榨油机正常运转后，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，压缩料胚，待榨膛温度。油色很清。并将紧固螺母旋紧。切忌忽多忽少，这说明胚料加水太少;如出饼发软，进料应均匀缓慢地投入进料斗，榨油机空转时，下料时要保持均匀，在条排处出渣，持续3～4h以上，各轴承部位和电机是否正常。正常情况下，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，把油挤压出来。逐渐进料端向出饼端方向推进。电动机电流应为3A左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，

榨油机运转时，应立即停车检查，并控制胚料的水分既不过高也不过低。处理好的料胚从料斗进入榨膛。加大出饼厚度，正常的出饼应呈片状，

空载正常后，或出饼不成形，圆排之间不出渣或很少出渣，一般转速应在33dmin左右。出油位置均向后移。榨螺轴转不动，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，成大片状，前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，备好50kg左右的菜籽或黄豆，

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，色泽较深，则说明加水太多。